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旋轉機械在線狀態監測與設備智能診斷系統
應用現代測試技術，設備故障診斷報告，提高設備管理水平，讓管理變得有序、高效！
在線狀態監測
我們的特色—您的優勢：
1、融合若干長期從事狀態監測與故障診斷專家的經驗；
2、二十余年專業測試系統開發、研制經驗；
3、不需親臨現場即可掌握關鍵設備7*24小時不間斷的運行狀態；
4、完整、有效的記錄啟停機、報警事件等重要數據；
5、完善、快速的服務支持團隊；
6、全面、簡潔、高效的分析工具為故障診斷提供有效的決策支持；
7、不同行業不同客戶一對一高效合作，強大的軟硬件支撐整個系統長期穩定運行。
系統簡要說明
監測分站實現了被監測企業關鍵設備的在線監測數據，包括振動、轉速等動態信號，靜態量信號（溫度、壓力、流量等工藝量參數）進行實時采集。傳感器和監測設備數據采集分站安裝在現場，對設備各種運行參數(如振動、溫度、壓力、流量等)進行數據采集，數字信號通過光纖以太網通訊方式，遠距離實時可靠的傳送到監控中心的監測界面和大型數據倉庫，實現設備狀態數據的實時顯示和歷史數據的海量存儲。系統支持遠程故障診斷，所有數據都可以在網上進行遠程瀏覽，以便共享和管理。
通過在線監測，實現關鍵設備24小時狀態監控，設備一旦出現故障前兆，及時報警，設備的不安全狀態，并盡可能多的采集故障信息，為故障分析提供可靠數據，同時利用 DH5900系統提供的豐富技術手段，可實現精密故障診斷，為實現預知維修提供技術依據。監測設備充分考慮了現場環境條件， 采用模塊化設計，方便現場更 換維修。可用于石油、鋼鐵、化工等行業的粗獷型企業設備，也可用于藥廠、電廠等精細型企業設備。
DH5971主要技術指標
1、機箱：
�。�1）控制卡：內置嵌入式工業計算機和大容量存儲器；
�。�2）通訊方式：以太網接口、MODBUS總線接口和RS232接口；
�。�3）電源：220VAC/50Hz，最大功率200W；
�。�4）使用環境：適用于GB6587.1-86-Ⅱ組條件；
�。�5)）外形尺寸：400mm（寬）× 500mm（高）×210mm（深）。
2、振動采集卡：用于加速度、速度或位移的測量：
（1）測量通道：2路/卡
�。�2）分析頻寬：可設置，每通道最高50KHz；
�。�3）整周期采樣：每轉32、64、128點，用戶可設置；
�。�4）A/D轉換器：每通道獨立的16位A／D轉換器；
�。�5）可測量信號：電渦流位移傳感器、磁電式速度傳感器、IEP加速度傳感器、4~20mA電流、電壓等；
�。�6）輸入阻抗： 1MΩ 40PF；
�。�7）輸入方式： DC、AC、IEP適調、4～20mA適調；
�。�8）量程范圍：：±30mV、±100mV、±300mV、±1V、±3V、±10V、±30V；
（9）系統準確度：小于0.5％(F.S)(預熱半小時后測量)；
�。�10）系統穩定度：0.05％/h(同上)；
（11）線性度：滿度的0.05％；
�。�12）分析頻寬：一次積分：10Hz～10kHz；二次積分：10Hz～1kHz；
�。�13）不確定度：一次積分：不確定度<3％；二次積分：不確定度<5％。
3、轉速采集卡：用于轉速/鍵相的測量
�。�1）傳感器：電渦流傳感器、磁敏傳感器、光電傳感器；
�。�2）測量通道數：4或8路；
�。�3）測量范圍：30～300000轉/分；
�。�4）測量精度：小于0.05%±1轉；
�。�5）每轉脈沖數：1～512個；
（6）脈沖寬度：≥10μS；
�。�7）輸入信號范圍： TTL、COMS脈沖序列（高電平大于2.2V，低電平小于0.4V）；
�。�8）電源輸出：DC5V（或DC-15V），供電電流最大為50mA；
�。�9）測量范圍：50~300000轉/分。
4、緩變量采集卡：用于測量溫度、壓力、流量等緩變量的測量：
（1）測量通道：8通道/卡；
（2）A/D位：16位；
�。�3）可接入信號：4~20mA電流；±5V電壓；
（4）輸入阻抗： 1MΩ/ 40PF；
�。�5）量程范圍：：±30V(可根據要求調整)；
�。�6）系統準確度： 小于0.5％(F.S)(預熱半小時后測量)；
�。�7）系統穩定度： 0.05％/h(同上)；
�。�8）線性度： 滿度的0.05％；
（9）失真度： 不大于0.5％；
�。�10）鉑電阻測溫通道：
● 提供1mA恒流；
● 差分輸入，可適用于四線制的鉑電 阻溫度測量；
● 測溫范圍：-100℃～800℃；
● 測溫精度：0.5%±0.5℃。
豐富、專業的診斷圖譜
（各種分析圖譜的具體功能詳見附件）
| DH5971在線監測專業診斷圖譜 | ||
| 常規圖譜 | 設備圖 | 棒圖 |
| 趨勢圖 | 波形圖 | |
| 頻譜圖 | 波形頻譜圖 | |
| 瀑布圖 | 軸心軌跡圖 | |
| 軸心位置圖 | 極坐標圖 | |
| 啟停機圖譜 | 轉速時間圖 | 波德圖 |
| 極坐標圖 | 級聯圖 | |
| 統計報表 | 異常報告 | 故障報告 |
| 診斷報告 | 檢修報告 | |
專業的圖譜功能讓診斷更加智能、便捷
DH5971配置清單
| DH5971 | 標準機箱 |
| DH5971-01 | 框架（含工控機、8或16個插槽等） |
| DH5971-02 | 鍵相監測模塊 |
| DH5971-03 | 振動監測模塊 |
| DH5971-04 | PT100溫度監測模塊 |
| DH5971-05 | 1~5V或4~20mA信號監測模塊 |
附件
1、設備圖——顯示機組總貌，查看探頭的位置及位號。
2、棒圖——顯示實時通頻值及各主要振動分量的振動值，可大致了解機組運行是否正常。
3、趨勢圖——顯示振幅及相位與時間的關系。從振動趨勢圖可以看到異常振動的起始時間、持續時間、終止時間，依此查看DCS，查找機組的運行參數有無發生重大變化，從而確定故障的真偽。還可以通過選擇框，看到各探頭的間隙電壓趨勢，從而確定一次儀表本身有無故障。
4、波形圖——顯示通頻振動位移（總振值）與時間(周期)的關系，又稱幅值時域圖。正常的狀態下，波形圖應為較平滑的正弦波，且重復性好。
�。�1）動不平衡時，在一個周期內為典型的正弦波；
（2）對中不良時，在一個周期內為波峰翻倍，波形光滑、穩定、重復性好；
�。�3）摩擦時，波峰多，當先設備處于離線狀態，波形毛糙、不穩定、或有削波；
�。�4）自激振蕩（油膜渦動，火電廠設備精密點檢及故障診斷案例分析，旋轉脫離）時，波形雜亂、重復性差、波動性大。
5、頻譜圖——顯示了在各振動分量的頻率及其振幅值。
6、軸心軌跡圖——顯示轉子軸心相對于軸承座渦動運動的軌跡。
7、軸心位置圖——在忽略振動的情況下，顯示軸心相對與軸承中心的穩態位置�？梢钥闯鲚S承的偏位角、偏心距、最小油膜的厚度，從而判斷轉子運行是 否平穩。
8、啟停機圖譜——（又稱瞬態圖，設備狀態看板，分析啟停機過程中的狀況）
9、轉速時間圖——顯示開停機過程中，轉速變化與時間的關系。
10、極坐標圖——把開停機過程中振幅與相位隨轉速變化關系用極坐標的形式表示出來，又稱極坐標圖，機械設備狀態檢測和，或奈奎斯特圖。通過最大振幅，可以看見轉子的實際臨界轉速，通過有無小圈，可以看到轉子以外的元件振動，如管道、聯軸節、機殼、基礎等對轉子產生的諧振作用。
11、波德圖——顯示轉子振幅和相位隨轉速變化的關系曲線。可以看出臨界轉速，計算出動態放大倍數，設備狀態監測系統，估算出系統阻尼。
12、頻譜瀑布圖(級聯圖) ——顯示轉子在各種轉速（或時間）下的頻譜變化。
通常表示：X軸——頻率；Y軸——振幅；Z軸——時間或轉速間隔。
典型案例：
南充煉油廠：在線監測、分析與管理系統。
2007年11月：氣壓機組、煙機組作為在用大型關鍵設備，前期預埋了本特利的監控系統，設備完好狀態，需要增加在線監測診斷系統；其他非關鍵設備也通過DH5903 DH5904巡檢儀納入該系統。該項目是本公司運行時間較長的系統之一。
2007年12月：已完成氣壓機組的在線監測診斷系統，系統從2007年11月運行至今，正常運行；氣壓機組開始運行時，二次設備狀態，監測系統采集到持續2秒的振動突然增大的故障，原有 監控系統并未檢測到次現象，說明本系統監測非常敏感，任何微小短暫的異常發生時，發電設備故障診斷，都能及時捕捉。 在線監測系統已經無故障連續運行5年。
